BLT ชูเทคโนโลยี Additive Manufacturing ผลิตบานพับไทเทเนียม OPPO Find N6 ลดชิ้นส่วนประกอบจาก 13 เหลือ 1

เทคโนโลยีการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ หรือ Additive Manufacturing ระดับอุตสาหกรรมกำลังเข้ามามีบทบาทสำคัญในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความซับซ้อนสูง ล่าสุด Bright Laser Technologies หรือ BLT ได้นำเทคโนโลยี Metal Additive Manufacturing มาใช้พัฒนาและผลิตระบบบานพับสำหรับสมาร์ตโฟนจอพับ OPPO Find N6 และสามารถแก้ปัญหาใหญ่เรื่องรอยพับบนหน้าจอได้อย่างเห็นได้ชัด

ปัญหาหลักของสมาร์ตโฟนจอพับคือกลไกบานพับที่ต้องทนทานและรักษาความเรียบเนียนของหน้าจอ โดยบริเวณปีกบานพับทั้งสองข้างต้องรับแรงระหว่างการพับอย่างหนัก ในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมชิ้นส่วนนี้ต้องอาศัยการประกอบชิ้นส่วนย่อยที่ผ่านการกลึงด้วย CNC Machining ถึง 13 ชิ้นเข้าด้วยกัน ซึ่งสร้างความซับซ้อนในสายการผลิตและเพิ่มน้ำหนักให้กับตัวเครื่องโดยไม่จำเป็น

ล่าสุด BLT ประยุกต์ใช้เทคโนโลยี Additive Manufacturing พิมพ์ขึ้นรูปโครงสร้างไทเทเนียมเพียงชิ้นเดียวแบบไร้รอยต่อ โครงสร้างใหม่นี้ผสานการออกแบบตาข่ายและรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ซึ่งแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยหากใช้เทคนิค CNC แบบเดิม การเปลี่ยนกระบวนการผลิตช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนลงอย่างชัดเจน ทั้งยังทำให้อุปกรณ์เบาขึ้น ลดขั้นตอนการประกอบชิ้นส่วน จนเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเช่นกัน

Vincent Yang ผู้จัดการทั่วไปของ BLT ระบุว่า พื้นผิวรองรับของปีกบานพับใน OPPO Find N6 มีความเรียบเนียนดีขึ้นถึง 50% เมื่อเทียบกับรุ่นก่อนหน้า จากเรื่องที่ถูกมองว่าเป็นไปไม่ได้ แต่ผ่านการออกแบบซ้ำ และการทดสอบอย่างหนักหน่วง จึงสร้างผลิตภัณฑ์ตัวนี้ออกมาได้ ด้าน Liu Chang รองประธานและประธานฝ่ายวิศวกรรมฮาร์ดแวร์ของ OPPO ย้ำว่า ความสำเร็จนี้เกิดจากเทคโนโลยีบานพับไทเทเนียมและการผสานกำลังของวิศวกรทุกคน

ที่มา: https://www.metal-am.com/blt-uses-additive-manufacturing-for-oppo-n6-smartphone-hinge/

About Veerapon Tangsiripathanawong

Check Also

Mitsui Chemicals เล็งทุ่มราว 2.9 แสนล้านบาท ฮุบกิจการ JSR ยักษ์ใหญ่วัสดุเซมิคอนดักเตอร์

ในแวดวงอุตสาหกรรมเคมีภัณฑ์และเซมิคอนดักเตอร์ของญี่ปุ่นตอนนี้ กำลังจับตาดูความเคลื่อนไหวครั้งประวัติศาสตร์ เมื่อสื่อท้องถิ่นอย่าง Nikkei รายงานว่ายักษ์ใหญ่ด้านเคมีภัณฑ์ Mitsui Chemicals กำลังพิจารณาเข้าซื้อกิจการ JSR ผู้ผลิต “โฟโตริสิสต์” (Photoresist) หรือสารเคลือบไวแสงที่ใช้ในกระบวนการผลิตชิปรายใหญ่เบอร์ 2 ของโลก …

มาตรฐานใหม่ ISO 21423 ช่วยปลดล็อกระบบหุ่นยนต์เคลื่อนที่ IMR ต่างค่าย สื่อสารและทำงานร่วมกันอย่างไร้รอยต่อ

การนำหุ่นยนต์เคลื่อนที่สำหรับงานอุตสาหกรรม หรือ Industrial Mobile Robots: IMR เข้ามาใช้งานในสายการผลิตและคลังสินค้า ถือเป็นกุญแจสำคัญของการก้าวสู่ยุค Smart Factory แต่อุปสรรคสำคัญที่ผู้ประกอบการเผชิญมาโดยตลอดคือ ปัญหาความเข้ากันได้ของระบบระหว่างหุ่นยนต์ต่างผู้ผลิต ซึ่งส่งผลให้การบริหารจัดการเส้นทางและการทำงานร่วมกันเป็นไปได้อย่างยากลำบาก