Audi จับมือ Siemens ดัน ‘Virtual PLC’ สู่โรงงานจริง เปลี่ยนฮาร์ดแวร์เป็นซอฟต์แวร์เต็มรูปแบบ

Audi ผู้ผลิตรถยนต์ยักษ์ใหญ่จากเยอรมนี ตัดสินใจเดินเกมรุกครั้งสำคัญด้วยเป้าหมายที่ท้าทาย: “ลดภาระฮาร์ดแวร์ แล้วย้ายสมองของโรงงานไปไว้บนซอฟต์แวร์” เพื่อความยืดหยุ่นและความเร็วสูงสุด

ที่ผ่านมา การขยายกำลังการผลิตหมายถึงการสั่งซื้อตู้คอนโทรลและอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์เพิ่มขึ้น ซึ่งกินทั้งเวลาการส่งมอบ กินพลังงาน และยากต่อการบำรุงรักษา Audi จึงมองหาวิธีที่จะผสานโลก IT (เทคโนโลยีสารสนเทศ) และ OT (เทคโนโลยีปฏิบัติการ) เข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์

Siemens ที่เข้ามาตอบโจทย์ด้วย SIMATIC S7-1500V ซึ่งเป็น Virtual PLC ตัวแรกที่ผ่านการรับรองมาตรฐานความปลอดภัย (TÜV-certified)

• เปลี่ยนตู้เป็นคลาวด์: แทนที่จะฝังคอนโทรลเลอร์ไว้ทุกจุด Audi ย้ายการควบคุมไปไว้บน Edge Cloud 4 Production ทำให้การจัดการเป็นแบบศูนย์กลาง (Central Management)
• อัปเดตง่ายแค่ปลายนิ้ว: การปรับเปลี่ยนไลน์ผลิตหรืออัปแพตช์ความปลอดภัย สามารถทำได้ผ่านซอฟต์แวร์จากระยะไกล ไม่ต้องไล่อัปเดตหน้างานทีละเครื่อง
• คนหน้างานไม่สับสน: แม้ระบบหลังบ้านจะเปลี่ยนไป แต่หน้าจอและเครื่องมือที่พนักงานใช้ยังคงคุ้นเคย ทำให้การเปลี่ยนผ่านเป็นไปอย่างราบรื่น

บทพิสูจน์ที่โรงงาน e-tron GT

โครงการนี้ไม่ใช่แค่แนวคิดในกระดาษ แต่ถูกนำไปทดสอบใช้งานจริงแล้วที่โรงงาน Böllinger Höfe ในเมือง Neckarsulm (ไลน์ผลิต Audi e-tron GT) ซึ่งถือเป็นสนามทดสอบชั้นดี ก่อนจะขยายผลไปสู่การอบรมพนักงานและการใช้แอปพลิเคชันวิเคราะห์ข้อมูลอย่าง SINEC Traffic Analyzer ในลำดับต่อไป

Sven Müller ผู้จัดการโปรเจกต์ของ Audi กล่าวทิ้งท้ายว่า “Virtual PLC คือการปฏิวัติวิศวกรรมระบบอัตโนมัติ ที่ทำให้เราสามารถคิดใหม่ทำใหม่กับโครงสร้างพื้นฐานของโรงงานได้ทั้งหมด”

ที่มา: https://www.siemens.com/fi-fi/company/insights/factory-automation-virtual-plc-audi/