Fujitsu เดินเกมรุก! ดึงฐานผลิต AI Server กลับญี่ปุ่น ชูจุดขาย “Made in Japan” เพื่อความมั่นคงทางดิจิทัล

ท่ามกลางกระแสความขัดแย้งทางภูมิรัฐศาสตร์และภัยไซเบอร์ที่พุ่งสูงขึ้นทั่วโลก คำว่า “Digital Sovereignty” กลายเป็นโจทย์ใหญ่ที่ภาครัฐและองค์กรชั้นนำต้องขบคิด โดยเฉพาะเมื่อญี่ปุ่นประกาศใช้กฎหมายส่งเสริมความมั่นคงทางเศรษฐกิจ (Economic Security Promotion Act) การปกป้องข้อมูลในโครงสร้างพื้นฐานสำคัญจึงไม่ใช่ทางเลือก แต่เป็นทางรอด

เดิมพันครั้งใหม่ด้วยตราประทับ “Made in Japan” Fujitsu Group ไม่รอช้า ประกาศเดินหน้าแผนยุทธศาสตร์สำคัญ เริ่มต้นกระบวนการผลิต “Sovereign AI Server” ในประเทศญี่ปุ่นอย่างเต็มรูปแบบ ณ โรงงาน Kasashima โดยมีกำหนดเดินสายพานการผลิตในเดือน มีนาคม 2026 นี้

เป้าหมายคือการสร้างเซิร์ฟเวอร์ที่มีความปลอดภัย โปร่งใส ตรวจสอบย้อนกลับได้ทุกขั้นตอน ตั้งแต่แผ่นวงจร (PCB) ไปจนถึงการประกอบตัวเครื่อง เพื่อปิดช่องโหว่การรั่วไหลของข้อมูลและลดความเสี่ยงจากการพึ่งพาเทคโนโลยีต่างชาติ

ความน่าสนใจของเซิร์ฟเวอร์ชุดนี้อยู่ที่ “หัวใจ” ภายในเครื่อง

  • ระยะแรก (มี.ค. 2026): จะมาพร้อมกับชิปตัวแรงอย่าง NVIDIA HGX B300 และ NVIDIA RTX PRO 6000 (Blackwell Server Edition)
  • ระยะถัดไป (ภายในปีงบประมาณ 2026): จะเริ่มใช้ชิป “FUJITSU-MONAKA” ที่ Fujitsu พัฒนาขึ้นเอง ซึ่งโดดเด่นเรื่องการประหยัดพลังงานและเทคโนโลยีความปลอดภัยขั้นสูง (Confidential Computing)

จาก Fugaku สู่ AI Server โรงงาน Kasashima ไม่ใช่โรงงานธรรมดา แต่เป็นฐานการผลิตที่เคยสร้างชื่อจากซูเปอร์คอมพิวเตอร์ระดับโลกอย่าง “Fugaku” มาแล้ว การกลับมาผลิตเซิร์ฟเวอร์ AI ครั้งนี้จึงเป็นการนำองค์ความรู้เดิมมาต่อยอด ร่วมกับพันธมิตรอย่าง Super Micro Computer เพื่อส่งมอบเทคโนโลยีที่ไว้ใจได้ให้กับตลาดญี่ปุ่นและยุโรปต่อไป

ที่มา: https://global.fujitsu/en-global/pr/news/2026/02/12-01

About pawarit

Check Also

Moog สร้างห้องคลีนรูม มาตรฐานระดับ ISO Class 8 เสร็จสมบูรณ์

อุตสาหกรรมอวกาศและการป้องกันประเทศเป็นสายงานที่ต้องการความแม่นยำขั้นสุดและพลาดไม่ได้แม้แต่มิลลิเมตรเดียว ล่าสุด Moog Inc. ยักษ์ใหญ่ด้านระบบควบคุมความแม่นยำสูง ได้ประกาศเดินเครื่องใช้งานห้องปลอดเชื้อ (Clean Room) มาตรฐานระดับ ISO Class 8 แห่งใหม่ที่โรงงานในนิวยอร์กอย่างเป็นทางการ เพื่อเร่งเครื่องผลิตและทดสอบ “ระบบขับเคลื่อน …

Rockwell Automation เปิดตัว “GenAI-Powered Maintenance Copilot” ดึงความรู้ “วิศวกรรุ่นเก๋า” มาแก้ปัญหาเครื่องจักรในพริบตา

ในอดีตเวลาเครื่องจักรในโรงงานเกิดสะดุด ช่างซ่อมบำรุงมักต้องปวดหัวกับการพลิกหาคู่มือหนาเตอะเพื่อดูรหัส Error หรือไม่ก็ต้องวิ่งตามหาช่างรุ่นพี่ที่เคยผ่านประสบการณ์อาการเดียวกันมาช่วยดูให้ ซึ่งกระบวนการลองผิดลองถูกเหล่านี้กินเวลามากและทำให้สายการผลิตต้องหยุดชะงัก