Siemens จับมือ Alibaba ปฏิวัติวงการผลิตด้วยเทคโนโลยี AI

Siemens และ Alibaba ประกาศความร่วมมือครั้งสำคัญที่กรุงปักกิ่ง เพื่อยกระดับการนำ AI มาใช้ในภาคการผลิตอุตสาหกรรม โดยเตรียมนำเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติและระบบควบคุมใหม่ถึง 26 รายการขึ้นไปให้บริการบนระบบคลาวด์ของ Alibaba ซึ่งเทคโนโลยีเหล่านี้จะเข้ามาช่วยให้ภาคธุรกิจสามารถใช้ AI ขับเคลื่อนการตัดสินใจ บริหารจัดการโครงสร้างพื้นฐาน และคาดการณ์การซ่อมบำรุงล่วงหน้าได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น

ในด้านเทคโนโลยี Siemens จะนำซอฟต์แวร์จำลองทางอุตสาหกรรมและระบบประมวลผลขั้นสูงมาให้บริการบนคลาวด์ พร้อมทั้งเปิดตัว “สมองกลควบคุมสายการผลิต” (PLC) เจเนอเรชันใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น ทำหน้าที่สั่งการทำงานของเครื่องจักรแบบเรียลไทม์ ควบคู่ไปกับระบบเซอร์โวมอเตอร์ที่คอยแปลงคำสั่งดิจิทัลให้เป็นการเคลื่อนไหวของหุ่นยนต์ที่แม่นยำขั้นสุด นอกจากนี้ ทั้งสองบริษัทยังอยู่ระหว่างศึกษาการนำโมเดลภาษาขนาดใหญ่ (LLM) อย่าง “Qwen” ของ Alibaba มาผสานเข้ากับซอฟต์แวร์การจัดการผลิตภัณฑ์ของ Siemens อีกด้วย

ปัจจุบัน ข้อมูลจาก Deloitte ระบุว่ามีผู้ผลิตเพียง 6% เท่านั้นที่ใช้ AI ในโรงงาน ซึ่งถือว่าค่อนข้างช้าเมื่อเทียบกับอุตสาหกรรมอื่น ความร่วมมือในครั้งนี้จึงเกิดขึ้นเพื่อทลายข้อจำกัดดังกล่าว โดยผู้บริหารของ Siemens มองว่าการจะใช้ AI ในโลกความเป็นจริงให้ได้ผล ต้องอาศัย “ระบบปฏิบัติการ AI สำหรับอุตสาหกรรม” ที่เชื่อมโยงทั้งข้อมูล ซอฟต์แวร์ และฮาร์ดแวร์เข้าไว้ด้วยกัน การผนึกกำลังกับ Alibaba จะช่วยสร้างระบบนิเวศที่แข็งแกร่ง เร่งให้โรงงานต่าง ๆ สามารถนำ AI ไปปรับใช้เพื่อพลิกโฉมสายการผลิตและสร้างการเติบโตได้อย่างรวดเร็วและเป็นรูปธรรม

ที่มา: https://manufacturingdigital.com/articles/siemens-and-alibaba-collaborating-on-ai-manufacturing

About pawarit

Check Also

Moog สร้างห้องคลีนรูม มาตรฐานระดับ ISO Class 8 เสร็จสมบูรณ์

อุตสาหกรรมอวกาศและการป้องกันประเทศเป็นสายงานที่ต้องการความแม่นยำขั้นสุดและพลาดไม่ได้แม้แต่มิลลิเมตรเดียว ล่าสุด Moog Inc. ยักษ์ใหญ่ด้านระบบควบคุมความแม่นยำสูง ได้ประกาศเดินเครื่องใช้งานห้องปลอดเชื้อ (Clean Room) มาตรฐานระดับ ISO Class 8 แห่งใหม่ที่โรงงานในนิวยอร์กอย่างเป็นทางการ เพื่อเร่งเครื่องผลิตและทดสอบ “ระบบขับเคลื่อน …

Rockwell Automation เปิดตัว “GenAI-Powered Maintenance Copilot” ดึงความรู้ “วิศวกรรุ่นเก๋า” มาแก้ปัญหาเครื่องจักรในพริบตา

ในอดีตเวลาเครื่องจักรในโรงงานเกิดสะดุด ช่างซ่อมบำรุงมักต้องปวดหัวกับการพลิกหาคู่มือหนาเตอะเพื่อดูรหัส Error หรือไม่ก็ต้องวิ่งตามหาช่างรุ่นพี่ที่เคยผ่านประสบการณ์อาการเดียวกันมาช่วยดูให้ ซึ่งกระบวนการลองผิดลองถูกเหล่านี้กินเวลามากและทำให้สายการผลิตต้องหยุดชะงัก