ManuTalkThai ศูนย์รวมข่าว Industrial Technology ออนไลน์ในประเทศไทย
โรงงานผลิตรถบรรทุกขนาดกลางและหนักระดับโลก (ขอสงวนชื่อบริษัท) ได้ทำการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญในสายการผลิต โดยการนำระบบอ่านบัตร RFID (Radio-Frequency Identification) มาเชื่อมต่อโดยตรงกับ Programmable Logic Controllers (PLCs) ซึ่งเป็นการยกเลิกระบบเดิมที่ซับซ้อน และเพิ่มความแม่นยำของข้อมูล ลดเวลาหยุดทำงานของสายการผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ
บริษัทแห่งนี้เป็นผู้ผลิตรถบรรทุกขนาดกลางและหนักชั้นนำของโลก มีความต้องการโซลูชันเครื่องอ่านบัตร RFID ที่เชื่อถือได้ สามารถเชื่อมต่อกับ PLC จำนวนมากในสายการผลิตได้อย่างปลอดภัยและโดยตรง โดยไม่จำเป็นต้องใช้ซอฟต์แวร์อินเทอร์เฟซอื่นๆ หนึ่งในวิธีการจัดการคุณภาพในสายการผลิตของบริษัทคือการใช้บัตร RFID ของพนักงาน เพื่อบันทึกว่าใครเป็นผู้ปฏิบัติงาน ณ สถานีใดขณะประกอบเครื่องยนต์ พนักงานจะสแกนบัตรเมื่อเริ่มและสิ้นสุดการปฏิบัติงาน หากเกิดปัญหาด้านคุณภาพ เวลาในการทำงาน หรือปัญหาอื่นๆ ข้อมูลดังกล่าวจะถูกเชื่อมโยงกับพนักงาน สถานี วันที่ และเวลาที่เฉพาะเจาะจง เพื่อให้หัวหน้างานสามารถแจ้งพนักงานเพื่อดำเนินการแก้ไขได้
โครงการอัปเกรด PLC: การเชื่อมต่อเครื่องอ่านบัตรโดยตรง ลดเวลาหยุดทำงาน
บริษัทกำลังดำเนินการโครงการอัปเกรด PLC ทั้งหมดในโรงงาน ระบบเดิมใช้เครื่องอ่านบัตร RFID แบบอนุกรม ซึ่งไม่สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับ PLC ได้ ทำให้ข้อมูลบัตรพนักงานต้องถูกส่งไปยังคอมพิวเตอร์ก่อน จากนั้นคอมพิวเตอร์จะรายงานข้อมูลไปยังระบบ Manufacturing Execution System (MES) และ MES จะส่งข้อมูลบัตรกลับไปยัง PLC ความซับซ้อนของระบบเดิมทำให้เกิดจุดล้มเหลวหลายจุด แม้ว่าเครื่องอ่านบัตรเองจะล้มเหลวเป็นครั้งคราว แต่ปัญหาที่ใหญ่กว่าคือซอฟต์แวร์ อินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์จำนวนมากเหล่านี้อาจมีปัญหาเนื่องจากปัญหาของ Windows ซึ่งต้องรีบูตคอมพิวเตอร์ ส่งผลให้สายการผลิตหยุดทำงาน ดังนั้นเป้าหมายหลักของโครงการอัปเกรด PLC ใหม่คือการหาวิธีเชื่อมต่อเครื่องอ่านบัตรกับ PLC โดยตรงโดยไม่ต้องใช้อินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์อื่น ๆ
การอัปเกรดที่คุ้มค่า: การผสานรวมเครื่องอ่าน ELATEC เพื่อการเชื่อมต่อที่ราบรื่น
ผู้จัดจำหน่ายบัตรเดิมเสนอการอนุญาตให้ใช้ซอฟต์แวร์ที่สามารถตั้งโปรแกรมเครื่องอ่านและทำงานร่วมกับระบบได้ แต่มีค่าใช้จ่ายสูงเกินไปและกระบวนการล่าช้า อย่างไรก็ตาม พวกเขายังเสนอเครื่องอ่านบัตร ELATEC ด้วย เมื่อติดต่อ ELATEC โดยตรง บริษัทได้ค้นพบเครื่องอ่าน TWN4 MultiTech 2-PI และ TCP3 Converter ซึ่งจะแปลงข้อมูลเครื่องอ่านบัตร TWN4 เป็นข้อความ TCP/IP และเชื่อมต่อกับ PLC โดยไม่ต้องใช้อินเทอร์เฟซอื่นๆ เครื่องอ่าน TWN4 และ TCP3 Converter ที่รวมกันยังช่วยให้บริษัทสามารถตั้งโปรแกรมบัตรของตนเองได้ โดยเขียนหมายเลขพนักงานไปยังตำแหน่งหน่วยความจำใหม่บนบัตร และรับประกันข้อความที่ปลอดภัยระหว่าง TCP3 และ PLC ซึ่งเป็นข้อกำหนดด้านไอทีขององค์กร
สายการผลิตที่คล่องตัว: การติดตามกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงด้วยระบบ PLC ขั้นสูง
บริษัทได้นำระบบ PLC ใหม่มาใช้ รวมถึงโซลูชันเครื่องอ่านบัตร TWN4 และ TCP3 Converter ในสถานีต่างๆ กว่า 90 แห่งที่เชื่อมต่อกับ Siemens PLC ในสายการประกอบรถบรรทุกสองสายของบริษัท สถานีบางแห่งเป็นสถานีประกอบหุ่นยนต์อัตโนมัติ และบางแห่งเป็นแบบแมนนวล เช่น สถานที่ที่ผู้ปฏิบัติงานเริ่มขันน็อตด้วยมือหรือเสียบปลั๊กตัวเชื่อมต่อ
“เครื่องอ่าน ELATEC อ่านบัตรได้เร็วกว่ามากเนื่องจาก TCP3” วิศวกรควบคุมของบริษัทกล่าว “พวกมันอยู่ในเครือข่ายของเรา ดังนั้นจากโต๊ะทำงานของฉัน ฉันสามารถออนไลน์กับเครื่องอ่านใดก็ได้และเปลี่ยนเฟิร์มแวร์ได้ ดังนั้นหากใครต้องการตั้งโปรแกรมบัตรใหม่ ฉันสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องอ่านนั้นได้อย่างรวดเร็ว ใส่เฟิร์มแวร์อื่น ตั้งโปรแกรมบัตร และใส่เฟิร์มแวร์เดิมกลับเข้าไปได้ มันสะดวกและใช้งานง่ายมาก และเป็นแอปพลิเคชันซอฟต์แวร์ที่ตรงไปตรงมาจริงๆ”
“และเราสามารถบันทึกข้อมูลได้ดีขึ้นมาก” วิศวกรควบคุมกล่าวต่อ “ด้วยระบบใหม่ของเราและเครื่องอ่านบัตรเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของมัน ทุกกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์บนเครื่องยนต์ ไม่ว่าจะเป็นการขันน็อต การสแกนหมายเลขชิ้นส่วน หรือรูปภาพที่ถ่าย กระบวนการเหล่านั้นจะถูกเชื่อมโยงกับบัตรของผู้ปฏิบัติงาน ดังนั้นเมื่อเรารายงานข้อมูลนั้นไปยังระบบ MES ของเรา เราจะมี ID พนักงานเพื่อเชื่อมโยงบุคคลกับกระบวนการ ก่อนหน้านี้ เครื่องยนต์ 20 หรือ 30 เครื่องอาจมีปัญหาด้านคุณภาพเดียวกัน แต่เราไม่รู้ว่าใครเป็นผู้ดำเนินการสถานีนั้นและต้องการการฝึกอบรมเพิ่มเติม เราไม่มีปัญหาเหล่านั้นอีกต่อไปแล้ว”
