Vomat นำเสนอเทคโนโลยีการกรองน้ำมันหล่อเย็นที่แม่นยำ ควบคุมอุณหภูมิ ลดต้นทุน เพิ่มความยั่งยืนในการตัดเฉือนโลหะ

ความสำคัญของการ กรองน้ำมันหล่อเย็น ในการตัดเฉือนโลหะเพื่อประหยัดค่าใช้จ่าย โดยน้ำหล่อเย็นที่ผ่านการกรองจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในเครื่องกัด เครื่องกลึง หรือเครื่องเจียอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น ต้องเหมาะสมเพื่อรักษาคุณภาพการประมวลผล ซึ่งเป็นความท้าทายที่ผู้ผลิตเครื่องมือต้องเผชิญในการผสานรวมการลงทุนสูงเข้ากับความยั่งยืนและแรงกดดันทางเศรษฐกิจ

Vomat ผู้เชี่ยวชาญด้านการกรอง นำเสนอระบบกรองแบบละเอียดที่ปรับแต่งได้ ซึ่งสามารถ แยกสิ่งสกปรกและน้ำมันสะอาดออกจากกันได้ 100 เปอร์เซ็นต์ ด้วยความบริสุทธิ์ตาม NAS 7 (3 ถึง 5 ไมโครเมตร) ระบบนี้มีการกรองแบบเต็มอัตราการไหลตามความต้องการ พร้อมระบบล้างย้อนอัตโนมัติ ปั๊มกรองควบคุม และเทคโนโลยีการระบายความร้อนและการกำจัดที่เหมาะสม ซึ่งส่งผลดีต่อทั้งเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม

เทคโนโลยีของ Vomat สามารถควบคุมอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นได้อย่างแม่นยำถึง ±0.2 °C ตัวอย่างเช่น ในเครื่องประเภท FA 120 ถึง FA 240 ระบบทำความเย็นถูกรวมเข้าเป็นหน่วยแทรก ทำให้ง่ายต่อการถอดประกอบ นอกจากนี้ยังสามารถระบายความร้อนของไดรฟ์แกน หมุน และมอเตอร์ได้อีกด้วย

Vomat ยังมีอุปกรณ์เสริมและหน่วยติดตั้งภายนอกอาคารพร้อมคอนเดนเซอร์สำหรับการระบายความร้อนภายนอกของเครื่องรุ่นต่าง ๆ โดยมีความสามารถในการทำความเย็นตั้งแต่ 9 ถึง 60 กิโลวัตต์ และสามารถควบคุมอุณหภูมิห้องได้อย่างแม่นยำ (เป็นทางเลือก)

ตัวอย่างของระบบที่ใช้น้ำเย็นคือ เครื่องทำความเย็น KWS 250 ที่มีความสามารถในการทำความเย็นประมาณ 250 กิโลวัตต์ และความแม่นยำในการควบคุม ±หนึ่ง °C เครื่องทำความเย็นแบบแยกส่วนนี้เหมาะสำหรับการติดตั้งภายนอกอาคาร และ มีประสิทธิภาพในการใช้พลังงานสูง โดยลดความต้องการพลังงานได้สูงสุดถึง 62 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับระบบอื่น ๆ

โดยสรุป Vomat นำเสนอเทคโนโลยีการกรองน้ำมันหล่อเย็นที่ทันสมัย ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายและเพิ่มความยั่งยืน แต่ยังควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ เพื่อรักษาคุณภาพการตัดเฉือนโลหะ

ที่มา : https://www.all-about-industries.com/this-is-how-precise-temperature-control-is-achieved-during-coolant-filtration-a-bf3b634018efe28cd76d1c0288b04b8d/

About pawarit

Check Also

โยโกกาวา (Yokogawa) อัปเกรด OpreX Collaborative Information Server ยกระดับระบบสั่งการ ย่อโรงงานทั้งระบบไว้ในหน้าจอเดียว

ในยุคที่โรงงานอุตสาหกรรมเต็มไปด้วยเครื่องจักรและระบบปฏิบัติการที่หลากหลาย การดึงข้อมูลมหาศาลมารวมไว้ในศูนย์กลางเดียว (Integrated HMI) กลายเป็นโจทย์ใหญ่ของผู้บริหารโรงงาน แต่ในขณะเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานหน้างาน (Field Operators) ก็ยังต้องการระบบที่ใช้งานง่ายและมีหน้าตาคุ้นเคยเหมือนระบบเดิมที่เคยใช้มา

Schneider Electric เปิดตัว EcoCare โซลูชันมอนิเตอร์ BMS ขับเคลื่อนด้วย AI ลด Downtime สูงสุดเกือบ 50%

Schneider Electric เปิดตัว EcoCare for Building Management Systems (BMS) โซลูชันการตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูลอาคารรูปแบบใหม่ที่ผสาน AI เพื่อพลิกโฉมการบำรุงรักษาและการดำเนินงานของสายการผลิตและอาคารปฏิบัติการ ชูจุดเด่นในการลดการใช้พลังงานลงสูงสุด 25% และหั่นเวลาดาวน์ไทม์ของระบบได้เกือบครึ่งเมื่อเทียบกับแนวทางการทำงานแบบดั้งเดิม