นวัตกรรมเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์วิชันของ Coherix ช่วยลดต้นทุนการผลิตพร้อมทั้งเพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์

Coherix ผู้จัดหาระบบตรวจสอบการจ่ายกาวและสารปิดผนึกสมรรถนะสูงให้กับ OEM ระดับโลก มีที่ตั้งอยู่ในรัฐมิชิแกน สหรัฐอเมริกา ได้พัฒนาเทคโนโลยีใหม่ล่าสุดสำหรับอุตสาหกรรม เพื่อเฝ้าตรวจสอบและปรับการใช้กาวและวัสดุปิดผนึกที่ใช้ในการผลิตสินค้าที่มีความสำคัญด้านยานยนต์ การแพทย์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

3D Mini™ ของ Coherix เป็นระบบคอมพิวเตอร์วิชันที่ใช้เลเซอร์ 3 มิติ สามารถตรวจติดตามการใช้เม็ดกาวที่มีขนาดเล็กมากแต่เป็นส่วนที่มีความสำคัญอย่างยิ่งในชุดประกอบ ซึ่งการใช้งานลักษณะนี้พบได้ในโทรศัพท์มือถือ คอมพิวเตอร์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ มอดูลควบคุมแบบอิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ อีกมากมาย

ระบบ 3D Mini รุ่นใหม่นี้สามารถตรวจสอบเม็ดกาวที่มีขนาดเล็กเท่าเส้นผมของมนุษย์ 2 เส้นได้เร็วมาก ด้วยอัตรา 400 ถึง 1,000 ครั้งต่อวินาที ซึ่งเร็วกว่าและมีประสิทธิภาพมากกว่าระบบ 2 มิติ ที่มีใช้กันอยู่ในปัจจุบัน

เมื่อใช้ร่วมกับซอฟต์แวร์ควบคุมกระบวนการแบบปรับได้ Coherix APC™ (Adaptive Process-Control) จะทำให้เทคโนโลยีเลเซอร์ 360 องศา สามารถตรวจสอบและปรับการใช้กาวได้อย่างมั่นใจว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นเป็นไปตามข้อกำหนด

3D Mini ยังช่วยลดต้นทุนดำเนินการของสายการประกอบได้ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ โดยข้อมูลจากการทดสอบในขั้นเบต้าล่าสุด ผู้ผลิตหน่วยควบคุมอิเล็กทรอนิกส์รายใหญ่ได้ประเมินว่า จะสามารถประหยัดต้นทุนดำเนินการได้มากถึง 160,000 ดอลลาร์ต่อปี (ประมาณ 5.5 ล้านบาทต่อปี) จากการติดตั้งเซนเซอร์ 3D Coherix จำนวน 8 ตัวในสายการประกอบเพียงสายเดียว

Juergen Dennig ประธานของ Coherix กล่าวว่า — “Coherix 3D Mini พร้อมด้วยระบบควบคุมกระบวนการแบบปรับได้ ช่วยลดความจำเป็นในการตั้งสถานีตรวจสอบเพิ่ม นอกจากนี้ ยังได้ปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ พร้อมทั้งยังประหยัดต้นทุนแรงงานและวัสดุอีกด้วย”

ที่มา: Coherix