RTA เปิดตัว Historian 2.0 กล่องดำบันทึกข้อมูลเครื่องจักร ผสาน OT, IT และ Cyber Security เข้าด้วยกัน

Real Time Automation (RTA) เปิดตัว Historian 2.0 ฮาร์ดแวร์เก็บข้อมูลที่ทำหน้าที่เสมือนกล่องดำประจำเครื่องจักรในโรงงาน โดย John Rinaldi ซีอีโอของ RTA ชี้ว่า อุปกรณ์นี้ทำงานเหมือนเครื่องบันทึกข้อมูลการบินที่บันทึกสภาวะการทำงานแบบความละเอียดสูงระดับมิลลิวินาที ไม่ว่าจะเป็นการบันทึกตามรอบกะ ตามคำสั่งผลิต หรือตามเหตุการณ์ผิดปกติช่วยให้โรงงานมีข้อมูลสำหรับสืบหาสาเหตุเครื่องจักรขัดข้องอย่างแม่นยำ

RTA เปลี่ยนแนวคิดจากการใช้ซอฟต์แวร์ Historian แบบเดิมที่ต้องพึ่งพาเซิร์ฟเวอร์ราคาแพงและระบบปฏิบัติการที่ซับซ้อน มาเป็นการพัฒนาฮาร์ดแวร์เฉพาะทาง โดยตัวเครื่องเป็น Solid-state ทำงานบน Linux แบบไร้พัดลม (Fanless) ทนอุณหภูมิได้สูงถึง 60 °C ติดตั้งลงในตู้ Control Cabinet ได้ภายใน 10 นาที โดยไม่ต้องตั้ง Virtual Machine หรือซื้อ License แบบ Subscription

อีกทั้งยังมีพอร์ตเน็ตเวิร์ก 2 พอร์ตแยกจากกันระหว่าง Control Network และ Information System (Northbound) ช่วยควบคุมเส้นทางการส่งข้อมูลตามหลักความปลอดภัย IEC 62443 รวมถึงสามารถดึงข้อมูลได้ทั้ง Allen-Bradley, Siemens, Modbus และโปรโตคอลอุตสาหกรรมอื่น ๆ ได้โดยตรง

ขณธเดียวกัน Historian 2.0 ไม่ได้จัดเก็บเพียงแค่ตัวเลขตามเวลาทั่วไป แต่ใช้ฐานข้อมูล TimescaleDB พร้อมจัดทำ Contextual Data Model ระบุความสัมพันธ์ของเครื่องจักร รหัสอุปกรณ์ และหน่วยวัด เพื่อให้ข้อมูลดิบกลายเป็นข้อมูลที่มีบริบททันที

ด้านการเชื่อมต่อภายนอก ตัวอุปกรณ์รองรับโปรโตคอลที่หลากหลาย ได้แก่ SQL, MQTT, OPC UA, MCP, FTP ตลอดจนมาตรฐาน CESMII i3X ทำให้วิศวกรซ่อมบำรุงและทีมวิเคราะห์ข้อมูล AI สามารถดึงชุดข้อมูลไปใช้งานได้พร้อมกัน

RTA ย้ำว่า Historian 2.0 ไม่ได้ถูกสร้างมาเพื่อแทนที่ระบบ Enterprise Historian ขนาดใหญ่ แต่เป็นการทำงานเสริมกันภายใต้สถาปัตยกรรมแบบสองระดับ

• Little h (ระดับเครื่องจักร): Historian 2.0 ทำหน้าที่เก็บข้อมูลความเร็วสูงและความละเอียดสูงที่หน้างาน บันทึกข้อมูลเฉพาะจุดที่ระบบระดับบนอาจไม่เคยเข้าถึง และยังคงบันทึกข้อมูลต่อเนื่องได้แม้เครือข่ายหลักจะล่ม
• Big H (ระดับองค์กร): ระบบส่วนกลางทำหน้าที่รวมรวมข้อมูลภาพรวมจากสายการผลิตหลายๆ จุด เพื่อวางแผนการดำเนินธุรกิจในภาพกว้าง

แนวทางนี้ช่วยแบ่งขอบเขตความรับผิดชอบอย่างชัดเจน ฝ่ายผลิตมีข้อมูลเชิงลึกสำหรับวิเคราะห์ปัญหา ทีมความปลอดภัยคุมเส้นทางการเข้าออกของเครือข่ายได้รัดกุม ขณะที่ระบบ AI ฝั่งไอทีได้รับข้อมูลที่มีคุณภาพสูง เพราะรากฐานสำคัญของระบบ Manufacturing AI ที่แม่นยำ ต้องเริ่มต้นจากข้อมูลเครื่องจักรที่ถูกต้องและเชื่อถือได้ตั้งแต่ต้นทาง

ที่มา: https://www.controlglobal.com/visualize/data-acquisition/article/55411978/real-time-automations-historian-20-black-box-recorder-for-modern-plants