ซัมซุง โชว์วิสัยทัศน์กลางงาน GTC 2026 นำทัพ AI Agent และหุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์ ปฏิวัติวงการผลิตชิป

Samsung Electronics สร้างเสียงฮือฮาครั้งใหญ่ในงาน NVIDIA GTC 2026 ที่เมืองซานโฮเซ เมื่อคุณ Song Yong-ho หัวหน้าศูนย์ AI ของซัมซุง ได้ขึ้นเวทีเผยกลยุทธ์สุดล้ำในการยกระดับกระบวนการออกแบบและผลิตเซมิคอนดักเตอร์แบบก้าวกระโดด โดยระบุว่าซัมซุงกำลังเปลี่ยนผ่านจากการใช้ AI แบบดั้งเดิม สู่ยุคของ “Agentic AI” หรือ AI ที่สามารถคิด วิเคราะห์ และลงมือจัดการงานต่าง ๆ ได้อย่างเป็นอิสระ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานแบบครบวงจร (End-to-End) แทนที่จะแก้ปัญหาทีละจุดแบบในอดีต

ความสำเร็จที่เป็นรูปธรรมชัดเจนคือในขั้นตอนการออกแบบ ซัมซุงได้จับมือกับพันธมิตรอย่าง Synopsys นำ AI Agent เฉพาะทางเข้ามาทำงานร่วมกับระบบออกแบบ (EDA) ผลลัพธ์ที่ได้นั้นน่าทึ่งมาก เพราะเทคโนโลยีนี้ช่วยหั่นระยะเวลาในการพัฒนาชิปหน่วยความจำรุ่นใหม่อย่าง HBM4 ลงได้ถึง 50% แถมยังรีดประสิทธิภาพการทำงานของชิปให้สูงขึ้นได้อีก 13%

ไฮไลต์ที่เรียกเสียงฮือฮาที่สุดในงาน คือการเปิดวิดีโอโชว์ภาพอนาคตของโรงงานผลิตชิป Pyeongtaek Campus Line 1 ที่ถูกถอดแบบออกมาเป็น Digital Twin ผ่านแพลตฟอร์ม NVIDIA Omniverse ความล้ำหน้าคือเมื่อระบบตรวจพบความผิดปกติในโลกเสมือน มันจะสั่งการให้ “หุ่นยนต์ฮิวแมนนอยด์” และระบบอัตโนมัติในพื้นที่จริงเข้าไปจัดการปัญหาและปฏิบัติงานในสายการผลิตได้ทันทีอย่างไร้รอยต่อ

ทิศทางทั้งหมดนี้สอดคล้องกับเป้าหมายใหญ่ของซัมซุงที่ประกาศไว้ว่า จะพลิกโฉมโรงงานผลิตทั่วโลกให้กลายเป็นโรงงานอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วย AI อย่างเต็มรูปแบบภายในปี 2030 คุณ Song ย้ำทิ้งท้ายว่า ความร่วมมือกับ NVIDIA ในวันนี้ได้ก้าวข้ามเรื่องของการซื้อขายชิ้นส่วนไปแล้ว แต่คือการร่วมกันสร้างนวัตกรรมทางวิศวกรรมใหม่ ๆ เพื่อเป็นรากฐานสำคัญในการรองรับระบบ AI ขั้นสูงแห่งอนาคต ไม่ว่าจะเป็นแพลตฟอร์ม NVIDIA Vera Rubin, Vera Rubin Ultra ไปจนถึงสถาปัตยกรรมล้ำยุคอย่าง Feynman

ที่มา: https://www.mk.co.kr/en/business/11990994

About pawarit

Check Also

Moog สร้างห้องคลีนรูม มาตรฐานระดับ ISO Class 8 เสร็จสมบูรณ์

อุตสาหกรรมอวกาศและการป้องกันประเทศเป็นสายงานที่ต้องการความแม่นยำขั้นสุดและพลาดไม่ได้แม้แต่มิลลิเมตรเดียว ล่าสุด Moog Inc. ยักษ์ใหญ่ด้านระบบควบคุมความแม่นยำสูง ได้ประกาศเดินเครื่องใช้งานห้องปลอดเชื้อ (Clean Room) มาตรฐานระดับ ISO Class 8 แห่งใหม่ที่โรงงานในนิวยอร์กอย่างเป็นทางการ เพื่อเร่งเครื่องผลิตและทดสอบ “ระบบขับเคลื่อน …

Rockwell Automation เปิดตัว “GenAI-Powered Maintenance Copilot” ดึงความรู้ “วิศวกรรุ่นเก๋า” มาแก้ปัญหาเครื่องจักรในพริบตา

ในอดีตเวลาเครื่องจักรในโรงงานเกิดสะดุด ช่างซ่อมบำรุงมักต้องปวดหัวกับการพลิกหาคู่มือหนาเตอะเพื่อดูรหัส Error หรือไม่ก็ต้องวิ่งตามหาช่างรุ่นพี่ที่เคยผ่านประสบการณ์อาการเดียวกันมาช่วยดูให้ ซึ่งกระบวนการลองผิดลองถูกเหล่านี้กินเวลามากและทำให้สายการผลิตต้องหยุดชะงัก