ManuTalkThai ศูนย์รวมข่าว Industrial Technology ออนไลน์ในประเทศไทย
ท่ามกลางความท้าทายของภาคอุตสาหกรรมที่ต้องเผชิญกับภาวะขาดแคลนแรงงานฝีมือ ต้นทุนที่พุ่งสูง และแรงกดดันในการใช้เครื่องจักรให้คุ้มค่าที่สุด ในงานแสดงเทคโนโลยีการผลิตระดับโลก IMTS 2026 ทาง Mitsubishi Electric Automation เตรียมงัดไม้เด็ด โชว์โซลูชันหุ่นยนต์ป้อนชิ้นงานเข้าเครื่องจักร (Robotic Machine Tending) ที่พร้อมพิสูจน์ให้เห็นถึงประสิทธิภาพและจุดคุ้มทุนที่รวดเร็ว
เปิดตัว 2 โซลูชันสำเร็จรูปเพื่อเครื่องจักร CNC
ไฮไลต์สำคัญของงานนี้คือการสาธิตการทำงานจริงของโซลูชันสำเร็จรูป 2 รุ่น ที่ออกแบบมาเพื่อยกระดับการทำงานของเครื่องกัด (Mills) และเครื่องกลึง (Lathes) CNC โดยเฉพาะ ได้แก่:
- LoadMate Plus: ออกแบบมาเพื่อการติดตั้งที่รวดเร็วและตอบโจทย์การใช้งานระยะยาวกับเครื่องจักรเครื่องใดเครื่องหนึ่งแบบเฉพาะเจาะจง สามารถปรับเปลี่ยนรูปแบบให้เข้ากับเลย์เอาต์ ขนาดชิ้นงาน และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยได้ตามต้องการ พร้อมเชื่อมต่อกับระบบควบคุม CNC และหุ่นยนต์ของ Mitsubishi Electric ได้โดยตรง
- ARIA (Automated Robotic Industrial Assistant): โซลูชันไซส์กะทัดรัดที่ถูกออกแบบมาเพื่อโรงงานที่มีพื้นที่จำกัด จุดเด่นคือรองรับการทำงานกับหุ่นยนต์ได้หลายประเภท และสามารถ “เคลื่อนย้าย” ไปตามจุดต่างๆ ในโรงงานได้ จึงเหมาะมากสำหรับสายการผลิตที่ต้องการความยืดหยุ่นสูง
กระบวนการป้อนชิ้นงาน (Machine Tending) คือการนำชิ้นส่วนหรือวัสดุเข้าและออกจากเครื่องจักร ซึ่งเป็นงานทำซ้ำที่กินเวลา การนำระบบอัตโนมัติเข้ามาแทนที่จะช่วยให้เครื่องจักรเดินเครื่องได้นานขึ้น คุณภาพงานสม่ำเสมอ และลดเวลาหยุดชะงัก (Downtime) ที่ไม่ได้วางแผนไว้ ที่สำคัญคือสามารถปล่อยให้เครื่องจักรทำงานแบบไร้คนเฝ้า (Lights-out production) ในกะกลางคืนได้ และโยกย้ายพนักงานที่มีทักษะไปทำงานที่มีมูลค่าสูงกว่าแทน
พิสูจน์แล้วจากหน้างานจริง: ดันยอดผลิตพุ่ง 3 เท่า!
ระบบนี้ไม่ใช่แค่ทฤษฎี แต่ได้รับการพิสูจน์แล้วจากกรณีศึกษาของ TL Aerotek โรงงานรับตัดกลึงขนาดเล็กที่เผชิญปัญหาออเดอร์ล้นมือแต่กังวลเรื่องปัญหาแรงงาน ทางโรงงานได้ร่วมมือกับซัพพลายเออร์นำ LoadMate Plus มาใช้งานร่วมกับแขนกล 6 แกน (รุ่น RV20) และเครื่องจักร CNC ของ Mitsubishi รุ่น M8 Series ที่มีอยู่เดิม
ด้วยความที่เป็นระบบ Plug-and-play ทำให้การติดตั้งผ่านสาย Ethernet เป็นไปอย่างง่ายดาย ผลลัพธ์ที่ได้คือ โรงงานสามารถเดินเครื่องจักรได้อย่างต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงโดยไม่ต้องใช้คนเฝ้า และดันกำลังการผลิตให้พุ่งสูงขึ้นถึง 3 เท่า เมื่อเทียบกับกำลังการผลิตเดิม นับเป็นทางออกที่ช่วยหนุนการเติบโตของธุรกิจได้อย่างเป็นรูปธรรม
