ManuTalkThai ศูนย์รวมข่าว Industrial Technology ออนไลน์ในประเทศไทย
Hexagon Manufacturing Intelligence ได้เปิดตัวเซนเซอร์เลเซอร์สแกนเนอร์ 3 มิติไร้สายรุ่นอัปเดต “M & H LS-R-100” ภายในงานแสดงเทคโนโลยี AMB ที่เมืองชตุทท์การ์ท ประเทศเยอรมนี เทคโนโลยีนี้จะเข้ามาพลิกโฉมเครื่องจักรกล (Machine Tool) ธรรมดาๆ ให้กลายเป็นแพลตฟอร์มตรวจสอบชิ้นงานแบบลูปปิด (Closed-loop) โดยที่ผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องถอดชิ้นงานออกจากเครื่องจักรเลยแม้แต่น้อย
โดยปกติแล้ว กระบวนการควบคุมคุณภาพ (QC) มักจะถูกแยกส่วนออกจากการผลิตอย่างชัดเจน เมื่อเครื่องจักรทำงานเสร็จ ช่างจะต้องปลดล็อกชิ้นงาน ขนย้ายไปที่เครื่องวัดพิกัด (CMM) และทำการตรวจสอบ ซึ่งกระบวนการเหล่านี้ล้วนสร้างปัญหาคอขวดและทำให้เสียเวลาการผลิตไปอย่างเปล่าประโยชน์
การนำ LS-R-100 เข้ามาบูรณาการในสายการผลิต ช่วยลบข้อจำกัดเดิมๆ ทิ้งไป เพราะระบบสามารถวัดชิ้นงานได้อย่างละเอียดถี่ถ้วนในขณะที่ชิ้นงานยังคงยึดติดอยู่บนแท่นเครื่องจักร หากพบว่ามีจุดไหนที่ขนาดคลาดเคลื่อน ผู้ปฏิบัติงานก็สามารถสั่งแก้ไขได้ทันที ช่วยลดเวลาสูญเปล่าจากการถอดและติดตั้งชิ้นงานใหม่
ตัวสแกนเนอร์ LS-R-100 ถูกออกแบบมาให้ทำงานได้เองอย่างสมบูรณ์แบบแม้ในสภาพแวดล้อมที่หนักหน่วงของโรงงาน โดยมีจุดเด่นสำคัญดังนี้:
- เก็บข้อมูลความละเอียดสูง: สามารถสร้างคลาวด์จุด (Point Clouds) ได้รวดเร็วถึง 768,000 จุดต่อวินาที ทำให้สแกนพื้นผิวรูปทรงอิสระและความซับซ้อนของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำในระดับเครื่องมือวัดสากล
- ทำงานร่วมกับระบบเปลี่ยนทูลอัตโนมัติ: สแกนเนอร์ตัวนี้สามารถเก็บรวมไว้ในแมกกาซีนเครื่องมือของเครื่องจักร และสลับสับเปลี่ยนเข้ามาที่แกนหมุน (Spindle) ได้โดยอัตโนมัติเหมือนเป็นหัวกัดหรือหัวกลึงทั่วไป โดยไม่ต้องใช้คนเข้าไปจัดการ
- เชื่อมต่อไร้สายอิสระ: ใช้ระบบสื่อสารไร้สายที่เสถียร ทำให้ทำงานได้อย่างคล่องตัวภายในโครงสร้างเครื่องจักรที่ซับซ้อน
นวัตกรรมล่าสุดจาก Hexagon ถือเป็นการเชื่อมสะพานระหว่างกระบวนการตัดแต่งขึ้นรูปโลหะกับงานมาตรวิทยาเข้าด้วยกัน ช่วยให้โรงงานอุตสาหกรรมสามารถเพิ่มกำลังการผลิต ลดการสะดุดของเวิร์กโฟลว์ และดักจับความผิดพลาดของชิ้นงานได้เร็วกว่าที่เคยมีมา
