Inbolt และ FANUC เปิดตัวการผสานรวมเทคโนโลยีใหม่ล่าสุดที่ช่วยให้หุ่นยนต์ CRX cobots และหุ่นยนต์รุ่นอื่น ๆ ของ FANUC สามารถทำงานด้วยระบบ 3D vision แบบเรียลไทม์ และ แก้ไข trajectory ได้แบบ adaptive แม้ชิ้นส่วนจะแตกต่างกันหรือสภาพแวดล้อมไม่สมบูรณ์แบบ

การผสานรวมนี้เป็น โซลูชันแรกในตลาด ที่ใช้หุ่นยนต์ FANUC ร่วมกับ intelligence layer และ real-time vision ของ Inbolt General Motors เป็นลูกค้ารายแรกที่นำเทคโนโลยีนี้ไปใช้ และแบรนด์ชั้นนำอื่น ๆ เช่น Stellantis, Ford, Whirlpool, ThyssenKrupp Automotive และ Toyota ก็ใช้เทคโนโลยีของ Inbolt ในการใช้งานที่หลากหลาย
โซลูชันนี้จะเปิดตัวพร้อมการสาธิตสดที่งาน Automate 2025 ในดีทรอยต์ (12-15 พฤษภาคม) Rudy Cohen ซีอีโอของ Inbolt กล่าวว่า ความร่วมมือนี้จะทำให้ผู้ผลิตรถยนต์มีระบบอัตโนมัติในระดับใหม่ ทำงานแม่นยำในสายการผลิตที่ไม่หยุดนิ่ง โดยไม่ต้องมีระบบ indexing ที่มีราคาแพงและซับซ้อนอีกต่อไป
ระบบนี้ทำงานได้เร็วกว่าโซลูชันทั่วไปถึง 100 เท่า และออกแบบมาให้ปรับขนาดได้ตามความต้องการผลิตที่หลากหลาย ติดตั้งง่ายและรวดเร็ว เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่กังวลเรื่องการบำรุงรักษาหรือปริมาณงาน
หลักการทำงาน:
- รวมความสามารถในการสตรีมการเคลื่อนที่ของ FANUC เข้ากับระบบ vision บนหุ่นยนต์น้ำหนักเบาและโมเดล AI ที่เร็วเป็นพิเศษของ Inbolt ผ่าน Ethernet
คุณสมบัติสำคัญ:
- Real-Time 3D Guidance: ระบบ AI localization ที่เป็นกรรมสิทธิ์ของ Inbolt ระบุการวางแนววัตถุและปรับเปลี่ยนเส้นทางหุ่นยนต์ทันที ทำให้สามารถขันสกรูและใส่ชิ้นส่วนด้วยความเร็วสูงโดยไม่ต้องใช้ indexing
- Flexible Deployment: ทำงานได้ในพื้นที่จำกัด ไม่จำเป็นต้องมีรั้วกั้น เหมาะสำหรับสถานี General Assembly
- สร้างขึ้นเพื่อความเป็นจริงของสายการผลิต: รองรับการขันน็อต ใส่สกรู ติดตั้งตัวกรอง และงานอื่นๆ ที่ท้าทายสำหรับหุ่นยนต์แบบเดิม จัดการกับข้อจำกัดในโลกจริง เช่น สถานีที่แออัด ชิ้นส่วนหลากหลาย พื้นที่จำกัด และสายการผลิตที่เคลื่อนที่
- ลดความซับซ้อนของระบบอัตโนมัติ: ด้วยระบบ guidance ของ Inbolt และการควบคุมการเคลื่อนที่แบบเนทีฟของ FANUC ทำให้หุ่นยนต์สามารถคิดและดำเนินการได้ทันที
- ลดอุปสรรคในการเข้าถึงระบบอัตโนมัติประสิทธิภาพสูง: ไม่จำเป็นต้องใช้แสงพิเศษหรือ jigs แบบกำหนดเอง ติดตั้งง่ายผ่าน Inbolt Studio แพลตฟอร์มที่ใช้งานง่าย หุ่นยนต์ตัวเดียวจัดการชิ้นส่วนได้มากกว่า 100 รุ่นด้วยความแม่นยำแบบเรียลไทม์ แม้ในสายการผลิตที่เคลื่อนที่