ManuTalkThai ศูนย์รวมข่าว Industrial Technology ออนไลน์ในประเทศไทย
ศักยภาพอันมหาศาลของ ข้อมูล 3D ที่สตรีมเพื่อการใช้งานในภาคอุตสาหกรรม ในการพลิกโฉมกระบวนการทำงานต่างๆ โซลูชันอย่าง Digital Twin ของผลิตภัณฑ์หรือโรงงาน ช่วยให้เข้าถึงข้อมูลแบบไดนามิกและอัปเดตอยู่เสมอ ส่งผลให้การสื่อสารดีขึ้น ทำงานเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น และลดข้อผิดพลาด
ปัจจุบัน โลกจริงและโลกเสมือนผสานรวมกันมากขึ้น โดยเฉพาะในแอปพลิเคชัน Digital Twin ที่ช่วยจำลอง ตรวจสอบ และควบคุมกระบวนการที่ซับซ้อนได้แบบเรียลไทม์ รวมถึงเทคโนโลยี Augmented Reality (AR) ที่ช่วยสนับสนุนงานที่ซับซ้อนด้วยภาพ ตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการบำรุงรักษาและการฝึกอบรม
หัวใจสำคัญคือ “ข้อมูล” ที่ต้องก้าวหน้า เชื่อมโยงกัน และได้รับการจัดการแบบกระจาย ซึ่งมาจาก IoT หรือระบบ CAD และ PLM ทำให้ประเด็นสำคัญในการผลิตเปลี่ยนจากการใช้ CAD ไปสู่การแสดงภาพข้อมูล 3D ที่เชื่อมโยงกัน
ปัญหาเดิม ๆ คือการทำงานร่วมกันยังคงใช้ อีเมลและ PowerPoint การจัดการโมเดล 3D ที่ซับซ้อนยังคงยุ่งยาก ต้องดาวน์โหลดและโหลดนาน ประสิทธิภาพการแสดงภาพต่ำ และยังประสบปัญหาจากรูปแบบไฟล์ที่เป็นกรรมสิทธิ์จำนวนมาก ทำให้ต้องแปลงข้อมูลและลดคุณภาพลง ส่งผลให้ข้อมูลด้อยคุณภาพ ขาดความละเอียด และข้อมูลเมตาที่เกี่ยวข้องหายไป นอกจากนี้ การเน้นที่รูปลักษณ์มากเกินไปก็ทำให้คุณภาพข้อมูลลดลง
สำหรับผู้ใช้งานจริง ความแม่นยำและความลึกของข้อมูลสำคัญกว่าความสมจริงของพื้นผิว อีกปัญหาคือข้อมูล 3D ไม่ได้ถูกออกแบบมาเพื่อแสดงคุณภาพและความเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิก ทำให้การรวมข้อมูลจากระบบต่างๆ เป็นเรื่องซับซ้อน
ทางออก คือการ สร้าง Virtual ของข้อมูล 3D และกระบวนการประมวลผล และ สตรีมข้อมูลตามความต้องการ พร้อมเชื่อมโยงแบบเรียลไทม์ไปยังแหล่งข้อมูลเดิม บริษัท Threedy GmbH ได้พัฒนาส่วนประกอบพื้นฐาน instant3Dhub ที่ช่วยให้สามารถใช้งานข้อมูล 3D ในอุตสาหกรรมได้หลากหลายแอปพลิเคชันในลักษณะเดียวกับ Google Maps ที่ข้อมูลไม่ได้ถูกจัดเก็บในอุปกรณ์ แต่สตรีมตามความต้องการ
เป้าหมาย ไม่ใช่การรวมข้อมูลเป็นรูปแบบเดียวหรือสร้างแพลตฟอร์มใหม่ แต่เป็นการ เปิดใช้งานและเร่งการใช้ข้อมูล 3D ในทุกแอปพลิเคชัน โดยข้อมูลยังคงอยู่ในระบบเดิม ไม่มีการทำสำเนาหรือเตรียมการพิเศษ ทำให้สามารถทำงานร่วมกันระหว่างระบบ CAD ที่แตกต่างกัน (Multi-CAD) ได้อย่างแท้จริง ลดเวลาโหลด แสดงผลแบบเรียลไทม์ และทำงานกับข้อมูลล่าสุดได้ตลอดเวลา
ระบบนี้ช่วยให้ ข้อมูล 3D พร้อมใช้งานสำหรับทุกแอปพลิเคชัน ไม่ว่าจะเป็น R&D, วิศวกรรม, การตลาด, การผลิต, QA, การดำเนินงาน หรือ After Sales ผู้ใช้สามารถทำงานใน ห้องข้อมูลเสมือน 3D ที่ปรับให้เข้ากับสถานการณ์ของตนเอง โดยดึงข้อมูลที่จำเป็นได้จากทุกแหล่ง
ตัวอย่างการใช้งาน เช่น คู่มือการทำงาน AR ที่แสดงภาพ 3D ช่วยให้เข้าใจและเข้าถึงข้อมูลได้รวดเร็วขึ้น หรือ โรงงานแห่งอนาคต ที่ใช้ Digital Twin เข้าถึงข้อมูล IoT แบบเรียลไทม์และจำลองผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงต่าง ๆ ได้ การแสดงภาพเสมือนของการผลิตยังช่วยระบุสาเหตุของปัญหาและแสดงภาพรวมของข้อผิดพลาดได้ชัดเจน
อย่างไรก็ตาม Digital Twin ต้องการการเตรียมการอย่างมาก บริษัทต่างๆ ต้องสร้างความสามารถและเทคโนโลยีพื้นฐาน รวมถึงเชื่อมช่องว่างระหว่าง IT และ OT ซึ่งยังมีความท้าทายด้านเทคนิคและการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการทำงานและกฎระเบียบ
โดยสรุป ข่าวนี้ชี้ให้เห็นว่า การสตรีมข้อมูล 3D เสมือน เป็นแนวทางที่มีศักยภาพสูงในการแก้ปัญหาการจัดการและใช้งานข้อมูล 3D ในภาคอุตสาหกรรม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ลดข้อผิดพลาด และสนับสนุนการทำงานร่วมกันในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์และโรงงาน
