MRP คืออะไร

MRP หรือ Material Requirements Planning คือระบบที่ช่วยในการวางแผนความต้องการวัตถุดิบในการผลิต โดยจะคำนวณว่าต้องใช้วัตถุดิบอะไรบ้าง จำนวนเท่าไหร่ และเมื่อไหร่ เพื่อให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ

หลักการทำงานของ MRP

1. ดึงข้อมูล: ระบบ MRP จะดึงข้อมูลที่จำเป็นต่อการวางแผน เช่น แผนการผลิต (Master Production Schedule), ข้อมูลสินค้าคงคลัง (Inventory Records) และข้อมูลโครงสร้างผลิตภัณฑ์ (Bill of Materials – BOM)
2. คำนวณความต้องการ: ระบบจะนำข้อมูลเหล่านี้มาคำนวณความต้องการวัตถุดิบ โดยพิจารณาจากปริมาณการผลิตที่ต้องการ และปริมาณวัตถุดิบที่มีอยู่ในปัจจุบัน
3. วางแผนการสั่งซื้อ: ระบบจะสร้างแผนการสั่งซื้อวัตถุดิบ โดยพิจารณาจากระยะเวลารอคอยสินค้า (Lead Time) และปริมาณที่ต้องใช้ เพื่อให้มั่นใจว่ามีวัตถุดิบเพียงพอต่อการผลิต
4. ติดตามและปรับปรุง: ระบบจะติดตามสถานะของวัตถุดิบและการผลิตอย่างต่อเนื่อง และทำการปรับปรุงแผนการผลิตและการสั่งซื้อ หากมีการเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้น

ประโยชน์ของ MRP

• ลดต้นทุน: ช่วยลดต้นทุนการจัดเก็บวัตถุดิบ และลดความเสี่ยงจากการขาดแคลนวัตถุดิบ
• เพิ่มประสิทธิภาพ: ช่วยให้การผลิตเป็นไปอย่างราบรื่น และลดเวลาที่ใช้ในการวางแผนและสั่งซื้อวัตถุดิบ
• ปรับปรุงการส่งมอบ: ช่วยให้สามารถส่งมอบสินค้าได้ตรงเวลาตามที่ลูกค้าต้องการ
• เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า: ช่วยให้ลูกค้าได้รับสินค้าที่มีคุณภาพและตรงเวลา

MRP เป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับโรงงานที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และปรับปรุงการส่งมอบสินค้า การนำระบบ MRP มาใช้ จะช่วยให้โรงงานสามารถแข่งขันในตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ที่มา : https://en.wikipedia.org/wiki/Material_requirements_planning