เมื่อหุ่นยนต์ “เย็บรองเท้า” ABB ผนึก Desma พลิกโฉมโรงงาน Strauss สู่อนาคตแห่งความยืดหยุ่น

ในอุตสาหกรรม “รองเท้า” ถือเป็นโจทย์ปราบเซียนสำหรับระบบอัตโนมัติเสมอมา ด้วยความซับซ้อนของไซส์ รูปทรง และวัสดุที่หลากหลาย การจะหาเครื่องจักรที่ทำได้ทั้งรองเท้าเด็กเล็กจิ๋วไปจนถึงรองเท้าเซฟตี้หัวเหล็กในไลน์การผลิตเดียว จึงไม่ใช่เรื่องง่าย

แต่ Desma ผู้ผลิตเครื่องจักรทำรองเท้าระดับโลก ได้ก้าวข้ามขีดจำกัดนี้ด้วยความร่วมมือยาวนานกว่า 40 ปีกับ ABB Robotics โดยนำกองทัพหุ่นยนต์กว่า 1,700 ตัวเข้าไปเปลี่ยนโฉมโรงงานรองเท้าทั่วโลก และหนึ่งในกรณีศึกษาที่น่าสนใจที่สุดคือที่ Strauss แบรนด์ชุดทำงานชื่อดังในเยอรมนี

ณ โรงงาน CI Factory ของ Strauss หุ่นยนต์ไม่ได้แค่ทำหน้าที่ “หยิบ-วาง” แบบเดิมๆ อีกต่อไป แต่พวกมันรับบทบาทช่างฝีมือที่ทำงานละเอียดอ่อน ผ่านกระบวนการผลิตแบบ Direct Soling (การฉีดพื้นรองเท้าติดกับตัวรองเท้าโดยตรง)

หัวใจสำคัญคือการทำงานประสานกันของหุ่นยนต์ ABB รุ่น IRB 1600 และ IRB 2600 รวม 5 ตัว ที่ทำหน้าที่ตั้งแต่พ่นน้ำยากันติด (Release Agent) ไปจนถึงงานขัดผิวที่ต้องใช้ความแม่นยำสูง และการวางพื้นเหล็ก ซึ่งเป็นงานที่ต้องการทั้งแรงและความละเอียดระดับ 0.1 นิ้ว

สิ่งที่ทำให้ระบบนี้โดดเด่นคือ “ความยืดหยุ่น” ที่น่าทึ่ง Thomas Schwieder ผู้จัดการฝ่ายผลิตของ Strauss เล่าว่า ระบบสามารถสลับการผลิตจาก รองเท้าเด็กไซส์ 25 (ข้างซ้าย) ไปเป็นรองเท้าเซฟตี้ผู้หญิงไซส์ 39 (ข้างขวา) และข้ามไปไซส์ 43 ของผู้ชายได้ในเวลาเพียงไม่กี่วินาที โดยที่ความเร็วและความแม่นยำไม่ตกหล่น

Christian Decker กรรมการผู้จัดการของ Desma ชี้ให้เห็นว่า เทคโนโลยีนี้คือกุญแจสำคัญที่ทำให้การผลิตรองเท้าในประเทศค่าแรงสูงอย่างเยอรมนีกลับมาทำกำไรได้อีกครั้ง ช่วยลดต้นทุนและวัสดุเหลือทิ้ง

ที่สำคัญที่สุด คือการยกระดับคุณภาพชีวิตพนักงาน งานเสี่ยงๆ ที่ต้องดมสารระเหย กาว หรือฝุ่นจากการขัดผิว ถูกโอนถ่ายไปอยู่ในตู้หุ่นยนต์ระบบปิด ทำให้พนักงานปลอดภัยขึ้น และได้ทำงานที่ใช้ทักษะในการควบคุมระบบที่ถูกออกแบบมาให้ใช้งานง่าย แม้ไม่มีพื้นฐานด้านเทคนิคเชิงลึกก็ตาม

ที่มา: https://www.all-about-industries.com/abb-robots-shape-the-future-of-automated-shoe-production-a-c3c4ede7486dfaf08900ecaa49b12b52/