Magnus Metal ได้ทุนระดับ Series B เพิ่ม 74 ล้านดอลลาร์ เพื่อเร่งการเปลี่ยนรูปแบบการหล่อชิ้นส่วนโลหะด้วยเทคโนโลยี Digital Casting

Magnus Metal บริษัทผู้บุกเบิกเทคโนโลยีอุตสาหกรรมการหล่อโลหะเจือแบบดิจิทัลในปริมาณมาก ประกาศผลการระดมทุนระดับ Series B ด้วยมูลค่า 74 ล้านดอลลาร์ ซึ่งเป็นทุนร่วมเพิ่มเติมที่นำโดย Entrée Capital และ Target Global โดยทุนส่วนนี้ Magnus Metal จะนำไปใช้เพื่อพัฒนาเทคโนโลยีการหล่อที่เป็นนวัตกรรม ขณะเดียวกันก็นำไปขยายการดำเนินงานทั้งในระดับท้องถิ่นและระดับโลกเพื่อรองรับลูกค้าที่ติดอันดับ Fortune 100

Magnus Metal ได้พัฒนา Digital Casting™ โดยการผสานคุณประโยชน์ทั้งจากการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ (AM) และการหล่อแบบดั้งเดิม ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการหล่อโดยทั่วไป ทำให้ห่วงโซ่อุปทานมีประสิทธิภาพ งานคงคลังเป็นแบบดิจิทัล และศูนย์กลางการผลิตระยะไกล

Magnus Metal กำลังสร้างนวัตกรรมการหล่อโลหะในทางอุตสาหกรรมต่อจากกรรมวิธีเดิมที่สืบทอดกันมาหลายศตวรรษ โดยนำเสนอวิธีการผลิตแบบอัตโนมัติอย่างเต็มระบบที่อยู่บนพื้นฐานของอุตสาหกรรม 4.0 ทำให้กระบวนการผลิตเร็วขึ้น ปลอดภัยยิ่งขึ้น และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ขณะเดียวกัน ยังช่วยเพิ่มคุณภาพและลดต้นทุน โดย Magnus Metal เป็นรายแรกและรายเดียวในขณะนี้ที่ใช้เทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ หรือ AM (Additive Manufacturing) โดยใช้วัตถุดิบโลหะที่ลูกค้ามีใช้อยู่ในปัจจุบัน จึงเอื้อประโยชน์อย่างมากต่อการเพิ่มอัตราการนำไปใช้ในวงกว้าง

เทคโนโลยี Digital Casting™ เป็นการผสานคุณประโยชน์ทั้งจากการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ และการหล่อแบบดั้งเดิม ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับการหล่อโดยทั่วไป ทำให้ห่วงโซ่อุปทานแบนราบและมีประสิทธิภาพ งานคงคลังเป็นแบบดิจิทัล และศูนย์กลางการผลิตระยะไกล โดยไม่จำเป็นต้องใช้โครงสร้างพื้นฐานของโรงหล่อแบบดั้งเดิม

ตามข้อมูลของ Deloitte ภาคการผลิตในสหรัฐฯ ได้คาดการณ์ไว้ว่าจะมีตำแหน่งงานว่างที่รอเติมอยู่ 2.1 ล้านตำแหน่งภายในปี พ.ศ. 2573 ซึ่งเรื่องนี้ทำให้เกิดแรงกดดันอย่างมีนัยสำคัญต่อสายการผลิตของโรงงานโลหะ และเป็นแรงสนับสนุนให้อุตสาหกรรมเริ่มหันมาใช้ระบบอัตโนมัติ ทั้งยังมีความท้าทายอื่นๆ อย่างเช่น ข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด ข้อจำกัดด้านทรัพยากรธรรมชาติ การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลก และอื่นๆ อีกมากมายที่สร้างอุปสรรคต่อโรงหล่อโลหะ ด้วยเหตุเหล่านี้ จึงเป็นโอกาสอันยิ่งใหญ่สำหรับนวัตกรรมจาก Magnus Metal เนื่องจาก Magnus Metal สามารถจัดการและช่วยลดภาระที่ส่งผลกระทบต่อการผลิตโลหะได้หลายประการ ทำให้กระบวนการหล่อมีประสิทธิภาพและจับต้องได้ง่ายขึ้น อีกยังทำให้ผลิตภัณฑ์ในขั้นสุดท้ายเป็นไปตามความต้องการของลูกค้า และมีความยั่งยืนมากขึ้น

วิธีการ Digital Casting™ ของ Magnus Metal เป็นการปรับใช้สำหรับมาตรฐานอุตสาหกรรม 4.0 และนำไปสู่การเพิ่มความปลอดภัย ความยั่งยืน และให้ผลทางการเงินที่ดีขึ้นอย่างมาก ด้วยกระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลนี้ ส่งผลให้ได้ประสิทธิภาพที่โดดเด่น ลดความต้องการวัตถุดิบลง 40-60% ลดต้นทุนโดยรวมได้มาก และลดภาระด้านทรัพยากรธรรมชาติ นอกจากนี้ เมื่อถอดถอนเครื่องมือแบบเดิมออกไป ย่อมหมายถึง การประหยัดเวลาได้ 6-18 สัปดาห์ ในขณะที่ชิ้นส่วนที่ผลิตได้มีสภาพที่บกพร่องน้อยกว่าและมีความแข็งแรงมากกว่าชิ้นส่วนแบบเดิมถึง 10-20%

Boaz Vinogradov ซีอีโอของ Magnus Metal กล่าวว่า — “เทคโนโลยีของ Magnus Metal อยู่ในระดับแนวหน้าของการปฏิวัติงานหล่อแบบดิจิทัลทั้งการผลิตโลหะ การเปลี่ยนรูปแบบการตีขึ้นรูปไปสู่ความยั่งยืน มีความยืดหยุ่นของกระบวนการออกแบบ และลดช่วงเวลาที่ใช้สำหรับการพัฒนาได้อย่างมาก” “เรายังคงยึดมั่นต่อแบบแผนในทางอุตสาหกรรมที่สืบทอดกันมานับ 4,000 ปี ขณะเดียวกันก็พลิกโฉมและปรับปรุงวิธีการผลิตชิ้นส่วนโลหะให้ได้ตามวัตถุประสงค์สมัยใหม่ เรากระตือรือร้นในการนำสิ่งต่างๆ ทั้งอุปกรณ์ทุนที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะตัวของเรา อุตสาหกรรม 4.0 ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม กระบวนการขั้นสูง และความรู้ด้านดิจิทัลมาประยุกต์ใช้กับกระบวนการหล่อโลหะ เพื่อขับเคลื่อนกระบวนการนี้ไปสู่ยุคดิจิทัลใหม่”

Ran Achituv จาก Entrée Capital กล่าวว่า — “เราเป็นผู้นำร่วมการลงทุนส่วนนี้บนฐานความต้องการของ Magnus Metal เพื่อนำสายการผลิตบนชายฝั่งให้เอาชนะปัญหาในห่วงโซ่อุปทานและด้านคุณภาพ Digital Casting เป็นเทคโนโลยีเดียวที่ช่วยลดต้นทุนการผลิต สามารถปฏิบัติตามข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อม เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและเหนือกว่านั้นได้ และเพิ่มความคล่องตัวทางธุรกิจด้วยเวลาการส่งมอบที่สั้นลง และปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะลูกค้าได้มากขึ้น” “นี่เป็นวิธีการเดียวที่ไม่ต้องใช้การวิศวกรรมและการออกแบบใหม่ เนื่องจากชิ้นส่วนจากการหล่อแบบดิจิทัลนั้นใช้วัตถุดิบของลูกค้าที่มีใช้อยู่แล้วในตอนนี้”

ด้วยกระบวนการที่มาจากประสบการณ์อันช่ำชองของ Magnus Metal ทำให้มีโลหะแข็งมากถึง 1 ตัน ถูกผลิตขึ้นภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอย่างเต็มระบบ ทั้งยังปรับแต่งและใช้ฝีมือประดิษฐ์เฉพาะแบบตามความประสงค์ของลูกค้าได้ และยังเป็นแพลตฟอร์มแบบเดี่ยว จึงช่วยให้วงจรชีวิตของการผลิตนั้นสามารถลดการใช้วัสดุ กำลังคน และเวลาน้อยลง

Magnus Metal เป็นบริษัทด้านการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุเพียงรายเดียวที่ปฏิบัติตรงตามมาตรฐาน American Society for Testing and Materials สำหรับเหล็ก อีกทั้ง Magnus Metal ยังช่วยลดวงจรการออกแบบไปจนถึงการผลิตให้สั้นลง ใช้วัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพ และยกระดับการควบคุมคุณภาพ ซึ่งนี่ก็คือ การหล่อโลหะที่อยู่ระดับแนวหน้าในขณะนี้

ที่มา: Magnus Metal

About pawarit

Check Also

Manz Asia ผนึกกำลัง Epson ชูเทคโนโลยีอิงค์เจ็ต ยกระดับอุตสาหกรรมผลิตชิป

Manz Asia ประกาศความร่วมมือกับ Seiko Epson เพื่อผลักดันการนำเทคโนโลยีอิงค์เจ็ตขั้นสูงมาใช้ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ โดยเป็นการผสานความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมอุปกรณ์และซอฟต์แวร์อัจฉริยะของ Manz เข้ากับเทคโนโลยีหัวพิมพ์อิงค์เจ็ตระดับโลกของ Epson เป้าหมายคือการพัฒนาอุปกรณ์การพิมพ์ที่ขยายสเกลการทำงานได้อย่างไร้รอยต่อ ตั้งแต่ระดับห้องปฏิบัติการไปจนถึงโรงงานผลิตจริง (Lab-to-Fab)

ดีป้า เผยดัชนีความเชื่อมั่นอุตฯ ดิจิทัล ไตรมาส 1/69 ลดลงจากไตรมาสก่อน แม้เห็นสัญญาณฟื้นตัวใน 3 เดือนข้างหน้า [PR]

ดีป้า เผยผลสำรวจดัชนีความเชื่อมั่นอุตสาหกรรมดิจิทัลไทยไตรมาส 1 ประจำปี 2569 ลดลงจากไตรมาสก่อนหน้า และยังคงอยู่ในระดับ ‘ไม่เชื่อมั่น’ สาเหตุจากการที่สหรัฐฯ ปรับเพิ่มอัตราภาษีนำเข้าสินค้าเทคโนโลยี การฟื้นตัวของกำลังซื้อในประเทศที่ยังจำกัดหลังมาตรการกระตุ้นเศรษฐกิจสิ้นสุดลง และการเบิกจ่ายงบลงทุนภาครัฐที่ล่าช้ากว่ากำหนด ชี้ผู้ประกอบการในภาคอุตสาหกรรมหวังให้รัฐเพิ่มช่องทางเข้าถึงแหล่งเงินทุน เร่งพัฒนาทักษะบุคลากรภาคดิจิทัล สนับสนุนงานวิจัยและการพัฒนานวัตกรรมดิจิทัลร่วมกับเอกชน …