Virtual Factory หรือ โรงงานเสมือนจริง กำลังช่วยให้ผู้ผลิตปลดล็อกความเป็นไปได้ใหม่ ๆ ตั้งแต่การวางแผนไปจนถึงการปฏิบัติงาน เพื่อตอบสนองการเปลี่ยนไปใช้ยานยนต์ไฟฟ้า ความต้องการเซมิคอนดักเตอร์ที่เพิ่มขึ้น การผลิตที่เพิ่มมากขึ้น และความทะเยอทะยานเพื่อความยั่งยืนที่มากขึ้น ผู้ผลิตจึงลงทุนในการพัฒนาโรงงานใหม่และปรับโครงสร้างโรงงานที่มีอยู่ใหม่

Virtual Factory คือการนำเสนอโรงงานเสมือนจริงที่มีความถูกต้องทางกายภาพตามความเป็นจริง ผ่าน Digital Twin สำหรับโรงงาน เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างแบบจำลอง วิเคราะห์ และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ทรัพยากร และการดำเนินงานของตนได้ โดยไม่จำเป็นต้องใช้ต้นแบบทางกายภาพหรือโรงงานนำร่อง
Virtual Factory จะปลดล็อกสิทธิประโยชน์และความเป็นไปได้มากมายสำหรับผู้ผลิต
- การสื่อสารที่คล่องตัว: แทนที่จะต้องอาศัยการประชุมแบบต่อหน้าและเอกสารการวางแผน สำหรับการจัดโครงการ Virtual Factory จะปรับปรุงการสื่อสารให้มีประสิทธิภาพ และรับประกันว่าการตัดสินใจด้านการออกแบบและการดำเนินงานที่สำคัญจะได้รับการอัปเดตจากข้อมูลล่าสุด
- การวางแผนตามบริบท: ในระหว่างการออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวก การก่อสร้าง และการทดสอบการใช้งาน Virtual Factory ช่วยให้ผู้มีส่วนได้ส่วนเสียของโครงการเห็นภาพการออกแบบในบริบทของสิ่งอำนวยความสะดวกและกระบวนการผลิตทั้งหมด ทีมวางแผนและปฏิบัติการสามารถเปรียบเทียบและตรวจสอบโครงสร้างที่สร้างขึ้นด้วยการออกแบบเสมือนจริงแบบเรียลไทม์ และลดต้นทุนด้วยการระบุข้อผิดพลาดและนำข้อเสนอแนะมารวมไว้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการตรวจสอบ
- การออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกที่ปรับให้เหมาะสม: การเชื่อมต่อ Virtual Factory หรือโรงงานเสมือนจริง กับการจำลองกระบวนการและเหตุการณ์ที่ไม่ต่อเนื่องทำให้ทีมสามารถปรับการออกแบบสิ่งอำนวยความสะดวกให้เหมาะสมสำหรับการผลิตและการเคลื่อนไหวของวัสดุ การออกแบบงานตามหลักสรีรศาสตร์ ความปลอดภัย และการใช้งานโดยรวม
- การดำเนินงานที่ชาญฉลาดและปรับให้เหมาะสม: ทีมปฏิบัติการสามารถบูรณาการ Virtual Factory โรงงานเสมือนของตนเข้ากับข้อมูลการผลิต จากเทคโนโลยี Internet of Things (IoT) ที่ Edge และการปรับใช้ AI เพื่อขับเคลื่อนการเพิ่มประสิทธิภาพ
Virtual Factory กับ AI
นักพัฒนาหุ่นยนต์มีการใช้โรงงานเสมือนจริงมากขึ้นในการฝึกอบรมและทดสอบ AI และระบบอัตโนมัติที่ทำงานในโรงงานจริง Virtual Factory และ AI ช่วยให้นักพัฒนาและทีมการผลิตสามารถจำลองพนักงานดิจิทัลและหุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ (AMR) เพื่อเข้าถึงการมองเห็นและเซ็นเซอร์โดยใช้พลังจาก AI เพื่อสร้างแผนที่กิจกรรมของพนักงานแบบรวมศูนย์ทั่วทั้งโรงงาน ด้วยการผสานข้อมูลจากสตรีมกล้องจำลองเข้ากับการติดตามกล้องจำนวนมาก นักพัฒนาจึงสามารถสร้างแผนที่การเข้าใช้ที่แจ้งเส้นทาง AMR ที่เหมาะสมที่สุด
นักพัฒนายังสามารถใช้โรงงานเสมือนจริงที่มีความแม่นยำทางกายภาพเหล่านี้ในการฝึกอบรมและทดสอบตัวแทน AI ที่สามารถจัดการกลุ่มหุ่นยนต์ของตนได้ เพื่อให้แน่ใจว่าหุ่นยนต์ที่ใช้ AI สามารถปรับให้เข้ากับความไม่แน่นอนในโลกแห่งความเป็นจริง และเพื่อระบุการกำหนดค่าที่มีประสิทธิภาพสำหรับการทำงานร่วมกันของมนุษย์และหุ่นยนต์
อะไรคือรากฐานของ Virtual Factory
การสร้างโรงงานเสมือนจริงขนาดใหญ่ที่มีความแม่นยำทางกายภาพเพื่อปลดล็อกความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ จำเป็นต้องนำเครื่องมือ รูปแบบข้อมูล และเทคโนโลยีมากมายมารวมกันเพื่อประสานการนำเสนอแง่มุมในโลกแห่งความเป็นจริงในโลกดิจิทัล
ที่มา : https://blogs.nvidia.com/blog/virtual-factories-industrial-digitalization/
ManuTalkThai ศูนย์รวมข่าว Industrial Technology ออนไลน์ในประเทศไทย








